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环形锻件讲述锻件的冲压成形技术
作者:管理员1    发布于:2020-06-15 10:58:53    文字:【】【】【
     济南迪士亚机械有限公司供应环形锻件、齿圈毛坯等产品,之前介绍过有关锻造、锻件等基本的信息,今日来了解一下锻件中需要用到冲压工艺是用压力机通过模具对金属毛坯加压,使其产生塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。这种方法叫做冲压成形技术,它是锻件厂的重要加工方法,在锻造行业中应用范围十分广泛。由于锻件是冲压成形的,材料主要是金属原材料,且通常是在常温下加工,因此也称为冷冲压或板料成形。环形锻件讲述利用冲压方法生产的零件种类繁多,其成形方法也多种多样,概括起来可分为分离工序和成形工序两大类。冲压分离工序是将冲压件或毛坯沿一定轮廓相互分离,主要包括冲孔、落料、切断、切边、切口等基本工序;成形工序是在不破坏的条件下使毛坯发生塑性变形,成为所需形状及尺寸的制件,包括弯曲、拉延、翻边、胀形、翻孔、翻边、缩口、扩口、卷边等基本工序。
     环形锻件讲述锻件的加工生产原则是:1、“基准先行”原则。基准表面先加工,为后续工序作可靠的定位。如轴类锻件第—道工序一般为铣端面钻中心孔,然后以中心孔定位加工其它表面。2、“先面后孔”原则。当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时,总是先加工平面,再以平面定位加工孔,保证孔和平面之间的位置精度,这样定位比较稳定,装夹也方便,并可避免锻件粗糙面钻孔引起的偏斜。环形锻件讲述3、“先主后次”原则。先加工锻件的主要表面(位置精度要求较高的基准面和工作表面)后加工次要表面(如键槽、螺孔、紧固小孔等)。次要表面一般在主要表面达到一定精度后,终精加工之前。4、“先粗后精”原则。对于精度要求较高的锻件,按由粗到精的顺序依次进行,逐步提高加工精度。这一点对于刚性较差的零件,尤其不能忽视。阅读以上文章希望各位可以从中学到不少的知识,欢迎大家留言致电咨询。
标签:环形锻件
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